Los principales riesgos laborales en la industria manufacturera

Los riesgos laborales en una empresa manufacturera están más presentes que en otras disciplinas ya que el uso de maquinaria pesada o de mercancías peligrosas aumentan las probabilidades de que se produzcan accidentes. Por eso, es fundamental hacer un análisis de riesgos adecuado y diseñar protocolos y medidas para evitarlos en la medida de lo posible.

A continuación veremos en detalle cuáles son los accidentes laborales más comunes en la industria manufacturera y cómo evitarlos.

¿Qué se entiende por riesgos laborales en el sector manufacturero?

Los riesgos laborales son aquellas posibles amenazas asociadas al ejercicio de una actividad profesional. Estos provocan accidentes o siniestros que resultan en heridas o daños físicos o psicológicos en el trabajador.

Lógicamente, no todos los empleos presentan el mismo nivel de riesgo. Éste varía en función del lugar, la tarea, la actividad, etc. En las empresas manufactureras, por lo general, suele haber un riesgo medio alto ya que se trabaja con maquinaria y procesos complejos.  

Los riesgos laborales en una empresa manufacturera pueden ser de carácter personal y estar relacionados con accidentes como caídas, golpes, quemaduras, cortes, incisiones, picaduras, etc.

Aunque también puede haber riesgos que afecten a un amplio número de personas, tales como los originados por la pérdida de control de una secuencia de operaciones. En este caso pueden darse contingencias químicas, biológicas, tóxicas, radioactivas, incendios, explosiones, etc.

¿Por qué es necesaria la evaluación de riesgos laborales?

La evaluación de riesgos laborales es una obligación que todas las empresas, tal y como explica el Ministerio de Trabajo, tienen que llevar a cabo. Es la herramienta fundamental para la prevención de daños a la salud y la seguridad de los trabajadores. 

Así, el análisis de riesgos laborales en la industria manufacturera, permite identificar las causas de los accidentes más frecuentes o más graves y así poder incrementar los niveles de seguridad en las instalaciones diseñando medidas de prevención adecuadas.

Se podría decir que el objetivo de identificar los peligros asociados al trabajo tiene como objetivo:

•   Eliminar los factores de riesgo que puedan suprimirse.
•   Evaluar los riesgos que no puedan eliminarse.
•   Planificar la adopción de medidas de seguridad preventivas.

Es importante abordar la evaluación de riesgos laborales en la industria manufacturera con una visión integral y de forma transversal. Los riesgos tienen diferentes fuentes y son de distintos tipos, por lo que cuanto más exhaustivo sea el análisis mejores resultados se obtendrán. Además, también cabe mencionar que, de ocurrir, los accidentes laborales también pueden tener un impacto negativo en la satisfacción de los trabajadores de la industria manufacturera. 

¿Cuáles son los principales riesgos laborales en el sector manufacturero?

Como hemos dicho, los riesgos laborales en una empresa manufacturera tienen diferentes fuentes y pueden desencadenar distintos tipos de contingencias; sin embargo, estos cuatro son los más comunes:

1. Mantenimiento deficiente de la maquinaria

Es normal que en la industria se utilicen todo tipo de herramientas y maquinaria diariamente. Si los equipos no reciben un mantenimiento mínimo y periódico, pueden volverse peligrosos para aquellos que los manipulan diariamente. 

Para reducir los riesgos, es fundamental que el personal técnico realice revisiones de forma periódica sobre todos los equipos. Además, los empleados que trabajan con ellos deben estar formados adecuadamente para identificar cualquier anomalía que suponga un potencial riesgo.

Además, durante el proceso de reclutamiento de un empleado de la industria manufacturera, es conveniente analizar, además del grado de experiencia del candidato, el nivel de formación que tiene en prevención de riesgos laborales, para ajustar adecuadamente la formación que necesite.

2. Falta de seguimiento de los procesos de seguridad

La prevención de riesgos tiene una parte teórica que los empleados deben conocer y seguir al detalle. Hablamos de:

• Uso de dispositivos de protección en la propia maquinaria.
• Aplicación de códigos de seguridad.
• Etiquetado de productos químicos que presenten riesgo de incendio para comprender el peligro.

Cuando se ignoran estas normas o no se aplican correctamente, aumentan las probabilidades de que se produzcan accidentes laborales.

3. Uso indebido del material de protección personal

Las instalaciones de fabricación presentan un alto riesgo para el trabajador ya que es habitual que haya cableado, cintas mecánicas, maquinaria o líquidos peligrosos, entre otros. Además, el cansancio provocado por los procesos repetitivos puede hacer que el profesional preste menos atención y sufra lesiones graves.

Para ello, se debe utilizar un equipo de protección personal adaptado a la tarea que se va a desempeñar. Se trata, por lo general, de casco, gafas, guantes, chalecos reflectantes o calzado de seguridad.

Las empresas deben hacer especial hincapié en el uso del material de protección y asegurarse de que todos los empleados lo utilizan correctamente a diario. Esto puede reducir notablemente los riesgos asociados al trabajo en fábricas.

4. Falta de formación en seguridad

Las empresas deben ofrecer a sus empleados cursos de prevención de riesgos laborales. En el caso de las fábricas es importante realizar programas de capacitación adaptados que garanticen la seguridad de toda la plantilla.

La formación debe incidir en el uso correcto de herramientas y maquinarias; especialmente en el caso de equipos peligrosos. Y, además, también es importante incluir información sobre primeros auxilios y protocolos de actuación en casos de emergencia.

Ante un posible accidente laboral, la formación y actuación de los trabajadores puede marcar la diferencia.

¿Cómo prevenir los riesgos laborales en la industria manufacturera?

A continuación mencionamos las mejores prácticas para prevenir riesgos en la industria manufacturera:

•   Revisar los vehículos, maquinaria y herramientas periódicamente para garantizar que se encuentren en estado óptimo. Para eso resulta útil emplear listados de control y ejecución de inspecciones.
•   Llevar a cabo auditorías e inspecciones generales para analizar flujos de operaciones, procesos, etc. Es una forma de detectar malas prácticas que conlleven asociados riesgos laborales.
•   Seguir las normas de la Asociación Internacional de Normalización (ISO, por sus siglas en inglés) para estandarizar procesos y crear flujos de trabajo fiables.
•   Mantener una higiene adecuada en las instalaciones para controlar y evitar la propagación de agentes físicos y biológicos que puedan poner en peligro la salud de los trabajadores.
•   Fomentar la capacitación de todos los trabajadores para evitar que causen accidentes.